为深度验证公司综合管理体系运行的适宜性、充分性和有效性，确保产品全生命周期质量管控与安全生产主体责任落实，夯实企业高质量发展根基，2025年3月4日至5日，扬州恒春电子有限公司圆满完成了2026年度综合管理体系内部审核工作。

本次内审由质保部牵头策划，抽调技术、生产、质检等核心部门的骨干内审员组成专项审核组，严格遵循PDCA循环原则，对公司管理层及所有职能部门进行了全覆盖、多维度的系统审查，全面检验了公司综合管理体系的运行质态。

作为一家成立于1994年、深耕机电一体化产品研发与制造的国家级高新技术企业，扬州恒春电子始终视体系建设为企业稳健发展的“压舱石”。公司秉持“以有效的质量体系，可靠的产品和先进的技术，用心服务顾客”的质量方针，历经三十余年积淀，构建了涵盖设计开发、供应链管理、生产制造、质量检测、售后服务及合规性管理的全方位、一体化综合管理体系，形成了“顶层设计科学、流程管控严密、责任落实到位、持续改进闭环”的良性运行格局。

一、体系进阶：从标准化到合规化，构建多维融合矩阵

在体系建设方面，公司坚持“标准引领、全域覆盖、深度融合”的原则，持续推进体系迭代升级。自1996年通过ISO9002质量体系认证以来，公司不断向更高标准迈进：2015年通过三标体系及中石化、中石油HSE认证；2016年获得德国莱茵TÜV颁发的SIL功能安全认证；2017年取得美国石油协会API Q1认证；2020年通过防爆电气CCC强制性产品认证。这一系列资质的获取，标志着公司成功将质量管理、环境管理、职业健康安全管理、功能安全及行业特殊要求融汇于统一的管理框架内，实现了“一套体系、多标融合、协同高效”的运行模式。

结合核心产品——CKD系列智能电动执行机构在电力、冶金、石油、化工等严苛工况下的应用需求，公司针对性完善了三级文件体系，确保体系要求与生产经营实际深度融合。目前，公司配备各类精密检测仪器及生产设备360余台（套），获评市计量合格确认单位，为体系高效运行提供了坚实的硬件基础与数据支撑。

二、产研融合：依托体系赋能，打造精品智造

在体系运行层面，公司强化“全员参与、过程方法、持续改进”的管理原则，确保体系不仅“建得全”，更能“落得实”。

强化顶层驱动：成立以常务副总为组长的体系管理领导小组，明确质保部为体系归口管理部门，通过“层层分解、级级落实”的责任机制，确保质量目标分解到岗、质量责任落实到人。

深化过程管控：研发端严格执行设计评审、验证与确认流程，确保产品源头性能对标国际先进水平；制造端推行标准化作业，关键工序如压铸、加工、装配均受控管理，严格执行“光谱分析+含气量检测+抗拉试验”三重把关，壳体100%通过3兆帕水压测试；质检端实施全流程“三检制”（进料检、过程检、出货检），构建不合格品闭环处置机制，确保出厂产品“零缺陷”。

聚焦持续改进：通过日常巡检、专项稽查及定期的管理评审，建立敏捷的问题识别与整改机制。针对内审发现及客户反馈，实施“原因分析—措施制定—效果验证”的闭环管理，推动体系持续优化。

得益于体系的强力支撑，公司成功斩获民用核安全设备设计与制造双许可证，获评国家级专精特新“小巨人”企业，研制的“1E级K3类核级阀门电动装置”系列产品通过国家级鉴定，产品远销泰国、印度、俄罗斯等多个国家和地区。

三、深度体检：聚焦风险思维，提升审核质效

本次内部审核是对公司综合管理体系运行效能的一次深度“靶向体检”。内审组依据ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001、HSE、API、GJB9001C、CCC、ATEX、WF2、五星售后服务管理体系、信息安全管理体系标准，结合公司体系文件及适用的法律法规，采用过程方法，通过查阅文件记录、现场实地核查、关键岗位人员访谈等方式，对各部门的过程绩效、风险识别与应对、合规义务履行等情况进行了细致评估。

审核过程中，小组聚焦“风险思维”和“过程绩效”，重点核查了体系文件的适宜性、关键过程控制的符合性以及上阶段不符合项的整改有效性。针对发现的细节问题，审核组不仅客观记录，更从系统优化的角度提出了建设性改进建议，引导各部门透过现象看本质，从流程设计层面寻求根治措施，切实发挥内审“治未病”的作用。

四、闭环管理：固化审核成果，驱动长效发展

此次内审不仅验证了公司综合体系建设的科学性与运行的符合性，更强化了全员的质量责任意识与合规底线思维。下一步，扬州恒春电子将严格遵循“以审促改、以改促优”的原则，针对本次内审开出的不符合项与观察项，建立整改台账，落实责任部门与完成时限，由质保部跟踪验证，确保所有问题实现闭环管理。

未来，公司将持续推动综合管理体系与数字化、智能化制造的深度融合，以体系之力筑牢安全质量根基，以创新之魂驱动企业核心竞争力跃升，在机电一体化领域深耕细作，为行业高质量发展贡献恒春力量。